碳化硅（SiC）的生产始于一个多世纪前，通过将石英砂混合物加热为二氧化硅（SiO）2）和根据艾奇逊工艺在铁碗中的焦粉（碳）[1]。从那时起，已经开发了其他合成方法来生产SiC纳米结构[2]或大孔整体[3，4]。此外，多孔SiC陶瓷的不同加工路线已被应用，以满足孔隙率，孔径和互连程度的相关要求[5，6]。多孔SiC陶瓷也可以通过添加有机模板[7]，牺牲孔形成器[8]，直接发泡[9]或反应烧结[10]来生产。如果使用SiC粉末作为起始材料，这些方法需要高温（≥1500°C）[4，11]。

SiC一直在进军过滤器和多孔陶瓷膜应用。事实上，这一细分市场主要由氧化铝（Al2O3） [12]， 氧化锆 （ZrO2） [13]， 二氧化钛 （TiO2） [14] 和二氧化硅 （SiO2) [15].与氧化物过滤器和多孔膜相比，SiC过滤器和多孔膜具有独特的特性，包括耐高温，并且在某些应用中提高了化学稳定性。因此，SiC过滤器和膜正在成为废水，能源，气体净化，气体分离，食品和制药等加工行业中气体和液体分离的组成部分。过滤器阻止颗粒通过，同时允许气体通过;多孔无机膜已被用于通过称为分子大小排阻的机制分离气体或液体。

本综述论文的范围是关于SiC过滤器和多孔膜。它首先总结了用于制备SiC和SiC复合基板的材料和工艺，包括与孔结构和机械性能相关的烧结和结构方面。基材主要用作过滤器，而相同的基材也用于制备膜。因此，还讨论了涂覆SiC薄膜顶层的主要工艺。随后，本文重点研究了与SiC过滤器和膜中气体和液体输运相关的传递现象。讨论考虑了过滤器中的气体传输与结构特性，以及一些重要气体分离过程的膜中的罗布森图。鉴于SiC过滤器和膜的工业部署的重要性，还解决了热稳定性和化学稳定性。这篇综述论文探讨了分离工艺的应用和潜在的挑战。特别值得关注的是，讨论了不同形状（即管、平板、多通道和蜂窝）的SiC过滤器和膜的工业生产。总体而言，本文重点介绍了SiC过滤器和多孔膜的生产，结构性能，挑战和工业应用的最新进展。