装炉是先将压坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温资料制成，避免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接触摸，以避免坯块在烧结时相互粘连，也可用钼片将坯块互相隔开。然后将装好料的托盘或料盒推人炉内，盖好炉盖并密封。
炉子通电加热，在400—500~C温度下持续抽气。这一进程可消除压坯的残余应力，也使压坯内外吸附的气体及限制成型时添加的润滑剂、造粒剂等有机介质逐步分解和蒸发。
随着温度的升高，在抽真空作用下，压坯内气体扫除趋于彻底。关于在维护气氛下的烧结，此时要向烧结室充人氩气，使烧结在维护气氛中完成。充氩气后停止真空机组作业，以减少功率消耗。
金属烧结网滤芯烧结后的制品温度很高，如果直接出炉会引起焚烧和粉化，因而出炉前有必要冷却。冷却速度对磁体功能有必定影响，缓慢冷却时，磁体内的相结构会发生变化，发生一些对磁功能不利的相，因而应快速冷却，以保持烧结态的相结构。在生产中，烧结体的冷却与热处理联接进行。
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